給水管設(shè)備解析PE給水管伸長(zhǎng)改進(jìn)方法

發(fā)布時(shí)間：2018-10-09 15:29

PE給水管的斷裂伸長(zhǎng)率指標(biāo)是一個(gè)十分關(guān)鍵的指標(biāo)，針對(duì)使用純PE樹(shù)脂加黑色母混配生產(chǎn)給水管的廠家而言，導(dǎo)致管材該指標(biāo)好壞的因素有：新料的選擇、黑色母、設(shè)備狀況、攪拌方式、工藝控制和人員操作、取樣制樣和試驗(yàn)方式等，通過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)對(duì)比分析斷裂伸長(zhǎng)率的情況，分析出最為關(guān)鍵的因素在于新料和黑色母的選用兩個(gè)方面。

1、引言

盡管使用純新料生產(chǎn)給水管，但斷裂伸長(zhǎng)率問(wèn)題一直是困擾我們公司早期水管生產(chǎn)的一個(gè)問(wèn)題，自PE100級(jí)水管料生產(chǎn)開(kāi)始其不穩(wěn)定性長(zhǎng)期存在。隨著國(guó)產(chǎn)PE100級(jí)原料不斷調(diào)整使用，隨著水管生產(chǎn)量的不斷增大，斷裂伸長(zhǎng)率不合格的問(wèn)題更為明顯，該不合格現(xiàn)象主要表現(xiàn)為：1、同一管材不同的位置取樣做斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，結(jié)果的值差異很大，大的700%～800%，小的只有100%～200%，導(dǎo)致不合格；2、整體斷裂伸長(zhǎng)率的結(jié)果都不高，在300%～400%之間晃悠，導(dǎo)致不合格。

2、給水管設(shè)備廠家?guī)煾禍\析工藝控制與人員操作分析

分析：該問(wèn)題需要引起關(guān)注，工藝的調(diào)整不能過(guò)于隨意，尤其是加工溫度必須在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。結(jié)合塑料加工特性，過(guò)低或過(guò)高的加工溫度會(huì)對(duì)管材的性能造成一定的影響。

3、取樣方式、試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)人員操作分析

（1）取樣方式：剛開(kāi)機(jī)時(shí)取樣和開(kāi)機(jī)正常生產(chǎn)1小時(shí)之后取樣。

分析：可能存在一些影響，尤其是在原料配方發(fā)生變化的情況下，重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)取樣的情況下，由于料性的變化和交接段的原因，剛開(kāi)機(jī)的取樣不足以代表后續(xù)配方管材的性能。

通過(guò)以上數(shù)據(jù)的比較分析，多數(shù)情況下只要原料穩(wěn)定，開(kāi)機(jī)樣正常生產(chǎn)樣拉伸變化不大。初步分析，該問(wèn)題應(yīng)該不是導(dǎo)致PE100給水管斷裂伸長(zhǎng)率大幅度波動(dòng)的主要因素。

（2）試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)人員只要基本沒(méi)有變化，應(yīng)該不是導(dǎo)致PE100給水管斷裂伸長(zhǎng)率波動(dòng)的主要因素。

4、生產(chǎn)設(shè)備自身分析（包括擠出、成型、攪拌等設(shè)備）

（1）擠出速度：在其它要求符合規(guī)定的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)速度的調(diào)整基本上是同比的，擠出速度與牽引速度匹配，塑料的拉伸正常。

（2）芯棒大?。寒?dāng)生產(chǎn)薄管材使用生產(chǎn)厚管材的芯棒時(shí)，相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)使得塑料在擠出拉伸比更大一些。從理論上分析，會(huì)對(duì)數(shù)值略有影響，雖影響較小，也應(yīng)加以控制，尤其是針對(duì)切換SDR26的管材生產(chǎn)。

總體上影響有限，因?yàn)楫吘骨袚Q規(guī)格的頻次不是很多，且綜合近三年的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)出率不穩(wěn)定的情況多數(shù)還是出現(xiàn)在不切換芯棒的規(guī)格上，所以初步判斷應(yīng)該不是導(dǎo)致PE100給水管斷裂伸長(zhǎng)率大幅度波動(dòng)的最主要因素。

5、結(jié)論

（1）對(duì)于新料加黑色母生產(chǎn)的水管而言，新料的選用應(yīng)該是導(dǎo)致斷裂伸長(zhǎng)率波動(dòng)大、不穩(wěn)定的最主要因素，其次為黑色母的選用。

（2）對(duì)于新料的選用，應(yīng)該了解其料性，尤其是出廠斷裂伸長(zhǎng)率指標(biāo)情況；對(duì)于黑色母的選擇應(yīng)該控制其熔流速率和分散性指標(biāo)，使其在新料中均勻分散。

（6）攪拌不勻?qū)焓怯杏绊懙?，保證其混料均勻性并持續(xù)關(guān)注是必要的。